随着5G+工业互联网的深入推进，数字化转型已不再是一个转或不转的选择题，而是时代发展的必然趋势。尤其在《湖南省工业互联网“十四五”发展规划》（以下简称《规划》）中数字化转型曾被多次提到，其重要性不言而喻。

  《规划》中表明，我国目前正处于信息化和工业化融合的阶段。这是一个关键的阶段，是发展制造强国、网络强国和数字中国的扣合点。《规划》立足新时期融合发展的历史方位，在衔接继承两化融合“十三五”规划目标任务的基础上，明确“十四五”时期两化深层次地融合的发展形势、总体要求、主要任务、重点工程及保障措施等内容，将指导未来五年两化深层次地融合发展。

  尽管我国处在这个融合的契机下，但工业互联网仍处于起步与探索阶段，还面临发展不平衡、企业集成水平不高、上下游协同较差，未形成完整的模式和体系等挑战。例如如传统输变电行业，以上问题可表现为生产数据盲区、实时监管难、故障追溯难、缺乏故障预警、系统独立信息孤岛、工作效率低、运维成本居高不下、物料标识混乱等问题。如何破解这些“堵点”、“痛点”问题？5G+工业互联网是关键。

  首先，用数据决定生产，降本增效。对输变电企业工厂的生产加工设施进行网络改造升级，将原有的单机作业设备改造升级成互联网控制设备。通过手机可实现对生产设备的生产状态实时监测，建立全流程生产数据监控，为企业管理的人提供可视化的信息窗口。

  在完全掌握所有数据的同时，实现设备交互。在数字化时代，不能够实现交互的装备就是一堆铁疙瘩，而要实现交互，一定要进行数字化、智能化转变发展方式与经济转型。转型的根基在数据，数据标准化是实现工业物联网的重要前提。针对变电设备运维工作流程和业务需求，金烽成功研发了一款集温度、湿度、噪声、定位、电流、电压等变电设备实时运行环境感知的5G变电黑盒。通过在变电设备加装这款5G物联网采集模组，可对设备数据来进行实时监测，从而为事前预警和事后分析提供相关依据，让原来的哑设备变成了“会说话”的变压器。

  之后，通过工业互联网标识解析，构建供电设备的溯源信息化管理体系，加强产品生命周期溯源。通过溯源管理平台，协助变电公司实现从订单、采购、生产、检验、发货等生产的全部过程和流通环节实时监控，对生产出的成品进行全流程溯源，做到来源可查、去向可追、责任可究，实现产业链上下游数据信息融通。

  目前，通过由金烽科技进行数字化改造的赣电电气工厂，设备故障率、维保费用、人力成本降低20%以上，设备使用周期延长25%，生产效率提高15%，真正的完成了企业降本、提质、增效发展。

  科技兴国，一直是中国发展的基本国策。作为国民经济重要的基础性产业和能源产业之一的输变电产业在数字化的洪流中已经无路可退。但还是有相当一部分企业尚不了解如何迈入数字化的大门。对此，金烽科技总经理万勇表示：转变发展方式与经济转型的关键是数字化、智能化的跨越。只有在数字化基础上实现智能化的装备，才能带来绿色、安全、高效的能源使用方式。金烽科技数字工业军团将继续发挥在工业领域的数字化专业服务优势，帮助更多输变电企业真正的完成数字化转型升级。

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