几十年筚路蓝缕，我国已成为钢铁大国，但产能过剩、结构失衡等问题，始终是迈向钢铁强国路的阻碍。近年来，国家在钢铁公司合并、钢铁和基建行业走出去、改善原材料供应安全、解决原材料议价权等方面举动不断，旨在全面推动行业的变革式发展，其中最受社会关注的还属行业智能化转型。

  年初，工信部、国家发改委、生态环境部三部委联合发布的《关于促进钢铁工业高水平发展的指导意见》指出，力争到2025年，钢铁工业基本形成布局结构符合常理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高水平质量的发展格局。意见重点列出了“全力发展人机一体化智能系统”的任务目标，为中国钢铁行业推进智能化改造和数字化转型提供了更加宏观、全面的指导，为行业高水平质量的发展提供了根本遵循。

  站在全新征程的起点上，如何以人机一体化智能系统为切口，实现自动化、数字化、智能化以及绿色低碳的发展？不少钢铁企业正身先士卒，做出漂亮的示范。

  宝钢以公司、基地、工厂、工序为架构，构建“全要素、全业务、全流程”的智能自动化运行系统，持续优化资源配置效率，以自动化提高作业效率，以智能化、智慧化提高决策精准性，实现“作业自动化、管理智能化、决策智慧化”的精细化深度运营。

  马钢采用平台化思维，打造运营管控中心，构建炼铁、炼钢、热轧、冷轧、交材等智慧工厂，实现设备接入In One，全要素数据In One，功能开发In One，知识沉淀In One，主重要作业线操控In One，最终实现智慧工厂的管控All In One。

  沙钢也在多年的探索实践中，摸索出了相对清晰的人机一体化智能系统路径，以点带面，全面开花，一个个智能化项目正在全产业链流程上蔓延开，例如1个国家级智能示范生产基地，7个省级智能示范车间，4个市级智能示范车间等。

  八仙过海的智能化建设，优质案例不胜枚举，但由宝武集团提出的四个一律却受到行业广泛认可和学习，它们分别是控制室一律集中，让员工远离环境恶劣的现场；设备运维一律远程，点检员通过运维平台，利用手机电脑等设备，实时查看主要重要设备的实时参数；除此以外还有操作岗位一律机器人，和服务环节一律上线。

  控制室一律集中和设备运维一律远程的实现上，不少企业正在借助硕橙科技主要围绕钢业产线推出的工业集控智慧监听和普遍适用于所有制造企业的工业智能运维平台，两个产品均以独创特征值为核心技术，结合AI、算法、机器学习、全感知数据融合等技术，为公司能够带来产线实时监测、设备远程监控、环境异常报警、产品自动化质检以及预测性维护等功能。

  未来的钢铁产线，将不再存在危险性高、劳动环境差、简单重复劳动的岗位，取而代之的是高端的、创造性的岗位，如此才能深入变革公司制作模式，实现精细化管理，不断提质、增效、降本。硕橙科技也将始终扎根工业领域，为广大钢铁企业和有智能化需求的制造型企业，带来更多切实有效的软硬件产品及解决方案。返回搜狐，查看更加多